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浅谈肯德基门阳极氧化电泳涂漆处理工艺

发表日期:2023-04-07 15:33:00

肯德基门电泳涂漆方法可分为阳极电泳涂漆和阴极电泳涂漆两种,目前,建筑铝合金型材阳极氧化电泳徐漆中基本上都米用阳极电泳涂漆工艺,下面将围绕着阳极电泳涂漆处理进行叙述。

阳极电泳涂漆处理用的水溶件树脂杲一种高酸价的羧酸铵盐,当溶解于水中后,即在水中发生离解反应:RC()ONH4—RCOO—+NHf。在直流电场的作用下,带电离子向相反电性方向的电极移动,带电荷的NHf向阴极移动,并在阴极上吸收电子还原成氨,同时带负电荷的水溶性树脂RCOCT向作为阳极的被涂工件移动,并与在阳极上电解生成的H+产生中和反应而沉积于阳极从而在工件表面形成一层均匀的疏水性涂膜。肯德基门厂家阳极氧化电泳涂漆处理一般包括预处理、阳极氧化处理、电解着色、电泳涂漆和固化(烘烤)等处理。

(1)基材上料、预处理、阳极氧化和电解着色   基材上料、预处理、阳极氧化和电解着色处理工序。对于肯德基门阳极氧化电泳涂漆处理工艺来说,一般将热水洗之前的工艺划为电泳涂漆的预处理工艺,热水洗之后(含热水洗)工艺为电泳涂装工艺。

热水洗   热水洗的 主要作用是使铝合金型材的阳极氧化膜扩张以利于彻底清洗,避免杂质离子尤其是硫酸根离子污染电泳槽液,同时对阳极氧化膜有一定的封闭作用以提高型材的耐腐蚀性。

(3)纯水洗纯水洗的目的是继续对型材进行清洗,预防杂质进人电泳槽,同时使型材温度回复到室温,避免型材以高温状态进人电泳槽而加速电泳槽液的老化。

(4)电泳涂漆电泳工序是电泳涂装工艺过程的核心,是决定涂装质量的关键工序。需要控制的参数主要有槽液的固体分、pH值、电泳温度、电导率、电泳电压和电泳时间等。

槽液固体分。电泳槽液固体分是指槽液中成膜物质(树脂和颜料)的含量,一般以质量百分比表示。槽液固体分是电泳涂装中很重要的工艺参数之一,它与电泳涂层质量密切相关,一般如果采用低固体分电泳液,则被涂工件带出的电泳液损失小,电渗性较高,水洗用水量少。但间体分太低时会导致涂层变薄,易产生针孔;而固体分过高时,则涂层易产生粗糙、橘皮等缺陷,因此电泳液的固体分要保持在合适的范围之内,一般丙烯酸系电泳漆溶液的固体分在6%10%之间。

②pH值。电泳液的pH值是确保电泳树脂的水溶性,以获得高质量电泳涂层的重要参数。pH值过低,则电泳树脂的水溶性差而使电泳液变得浑浊,甚至使树脂从电泳液中析出Ifll尤決进行电泳,成宥使涂K变佾和糙》pH值过商时则会侦水的电解加剐而析出大:iA泡,导致泳透力下降并使沉积的涂层产生再溶解而使涂层变薄,涂层外观质量变差,易产生1:丨孔等缺陷。电泳液01值范围应根据电泳漆涂料供应商的工艺耍求进行严格控制,一般为8.08.6之间。平衡门也是大坦宝盾门业热卖产品之一。

电泳温度。在电泳涂装过程中.由于有直流电压施加于槽液中,使槽液温度有上升的趋势。当电泳液温度升高时,电泳树脂粒子的运动速度加快,涂层厚度增加,泳透力降低,同时加剧了水的电解过程,使气泡释放量加大而导致涂层变粗糙,容易出现橘皮,其至流挂。因此需要对电泳温度进行控制使其符合规定的工艺要求。

电导率。电泳液初始电导率取决于电泳液的固体分、pH值、温度、纯水的纯净度及杂质离子等因素,控制这些因素即可使电泳液的初始电导率在正常范围。随着电泳生产过程的延续,槽液本身产生NH+NH3将会使槽液的电导率增加,同时从前道工序带来的杂质离子也会增加并在电泳槽中积聚,导致槽液电导率增大,引起电泳液的劣化、电压下降、泳透力降低,进而引起涂层表面粗糙、针孔等缺陷增多,严重时造成电泳液报废。为了保持电泳液电导率的稳定,必须严格控制杂质离子的污染,因此必须加强控制电泳前水洗水的水质,对已进人电泳液中的杂质离子,可采用精制设备去除。平衡易推门也是大坦宝盾门业热卖产品之一。

电泳电压。电泳电压是由电泳树脂本身的分子量和结构特性决定的,电泳液一般都有适用的电压范围,在此范围内,涂层厚度随电压的升高而增加。当电压过高,则会引起涂层粗糙、橘皮或针孔等;当电压太低时,泳动速度降低,成膜速度变慢,如果成膜速度低于膜在电解液中的溶解速度则无法成膜。此外,电泳电压还与槽液的固体分、温度、pH值、电导率、工件的表面特性(如阳极氧化膜厚度、着色所用的盐类、所着颜色的深浅)等因素有关,因此必须在特定的电泳液体系中,根据工件的表面状况经常调整电泳电压,使其在最佳的范围中。

电泳时间。在电泳过程中,当刚开始通电时,被涂工件完全裸露,其与槽液间的电位差很高,电极反应相当剧烈,使得电流急速增加。为防止反应过于激烈,电流增加的速率可通过电泳电源的软启动功能来控制其达到最大电流的时间,一般软启动时间为30s左右。当工件的涂层逐渐增厚时,涂层电阻增大,在涂层上的电位也增大,相应的涂层表面与槽液间电位差降低,电极反应逐渐趋于缓和,电流逐渐下降,最终呈现残余电流,树脂的沉积反应基本停止。从电泳涂层的厚度增长来看,通电初期膜厚度增长速度较快,然后增长速度减缓,一般在23min后厚度趋于饱和,故电泳时间通常为23min

(5)烘烤固化烘烤固化的目的是促进固化剂与成膜树脂产生交联反应,形成具有装饰性和保护性的涂层。固化条件应根据电泳漆的性质来确定,一般固化温度为180200°C,固化时间为30min左右。